כיצד להתאים את הקשיות ויכולת העומס של רגלי הרמה

גורמים מרכזיים המשפיעים על קשיות כף הרגל והעומס-יכולת נשיאה
מאפייני החומר:
הקשיות של רגלי פילוס גומי נעה בדרך כלל בין 60 ל-90 Shore A (בהתייחס לתקן ISO 7619). קשיות גבוהה יותר תואמת ליכולת נשיאת עומס- גדולה יותר, אם כי היא גורמת לביצועי שיכוך רטט- מופחתים. לדוגמה, רגל הרמה עם קשיות של 80 Shore A יכולה לתמוך ב-50-100 ק"ג, בעוד שרגל עם 90 Shore A יכולה לתמוך במעל 150 ק"ג.

רגליות הרמה עשויות פוליאוריטן או ניילון מתאימות ליישומי עומס- גבוה (למשל, 200–500 ק"ג); עם זאת, הם דורשים בסיס מתכת כדי להבטיח יציבות משופרת.

עיצוב מבני:
הגדלת שטח המגע-לדוגמה, על ידי הרחבת הקוטר מ-50 מ"מ ל-80 מ"מ-מסייעת בחלוקת הלחץ ויכולה להגביר את קיבולת נשיאת העומס-ב-10% עד 20%.

מבנים בסיוע קפיצים- מאפשרים התאמה דינמית של קשיות; מומלץ מקדם קשיחות של 5-15 N/mm (התייחסות ל*מדריך לתכנון מכני*), מה שהופך אותם לאידיאליים לשימוש עם מכונות רוטטות.

מדריך שלב-אחר-שלב לשיטות התאמה
שינוי חומרים או דרגות קשיות:
אם שיכוך רעידות הוא העדיפות, בחר גומי עם קשיות של 60-70 Shore A; אם נדרשת כושר נשיאת עומס- גבוה, בחר בחומרים מרוכבים של 80-90 Shore A או מתכת-.

דוגמה: מכונת CNC מצוידת במקור עם רגלי הרמה של 70 Shore A (מדורגות לעומס של 80 ק"ג) ראתה את כושר נשיאת העומס שלו גדל ל-120 ק"ג (בהתבסס על נתוני בדיקה בפועל) לאחר שדרוג ל-85 Shore A רגל.

טרום-דחיסה והתאמת גובה:
מומלץ לקדם-עומק דחיסה של 10% עד 15% מהגובה הכולל. לדוגמה, דחיסה מוקדמת של- רגל פילוס בגובה 100 מ"מ ב-10 מ"מ יכולה לשפר משמעותית את היציבות.

עבור רגלי הרמה עם הברגה, כל סיבוב מלא משנה בדרך כלל את הגובה בכ-2-3 מ"מ; יש לבדוק את רמת הציוד בו זמנית במהלך תהליך זה.

הוספת רכיבי שיכוך עזר:
התקנת קפיצי דיסק (למשל, בהתאם לתקן DIN 2093) יכולה לשפר את עמידות בפני זעזועים ולהגביר את קיבולת נשיאת העומס הדינמי ב-30% עד 50%.